9H odnosi się do twardości, a 9D do krzywizny membrany.
Ale nie ma prawdziwego 9D, niezależnie od tego, ile folii hartowanych D jest podzielonych tylko na trzy krzywizny: płaską, 2,5D i 3D.
9H odnosi się do twardości, która w rzeczywistości odnosi się do twardości ołówka, a nie twardości Mohsa.Nawet kawałek szkła może przekroczyć tę twardość, co również jest chwytem marketingowym.
Twardość dzieli się na:
1. Twardość zarysowania.Służy głównie do porównywania stopnia miękkości i twardości różnych minerałów.Metoda polega na wybraniu pręta, którego jeden koniec jest twardy, a drugi miękki, i zarysowaniu badanego materiału wzdłuż pręta oraz określeniu miękkości i twardości badanego materiału w zależności od miejsca zarysowania.Jakościowo rysy wykonane twardymi przedmiotami są dłuższe, a zadrapania miękkimi przedmiotami krótsze.
2. Twardość wtłaczania.Metoda stosowana głównie do materiałów metalowych polega na wciśnięciu określonego wgłębnika w badany materiał pod pewnym obciążeniem i porównaniu twardości badanego materiału z wielkością lokalnego odkształcenia plastycznego na powierzchni materiału.
Ze względu na różnicę wgłębnika, obciążenia i czasu trwania obciążenia istnieje wiele rodzajów twardości wcięcia, głównie twardość Brinella, twardość Rockwella, twardość Vickersa i mikrotwardość.
3. Twardość odbicia.Metoda ta, stosowana głównie do materiałów metalowych, polega na swobodnym spadaniu specjalnego małego młotka z określonej wysokości w celu uderzenia w próbkę badanego materiału i wykorzystaniu ilości energii odkształcenia zmagazynowanej (a następnie uwolnionej) przez próbkę podczas proces uderzenia (poprzez powrót małego młotka).wyznaczanie wysokości skoku) w celu określenia twardości materiału.
Metoda badania twardości Rockwella to amerykańska metoda SP Zaproponowana przez Rockwella w 1919 roku, w zasadzie przezwycięża ona wyżej wymienione niedociągnięcia testu Brinella.Wgłębnikiem używanym do pomiaru twardości Rockwella jest stożek diamentowy o kącie zbieżności 120° lub kulka stalowa o średnicy 1/16 cala (1 cal równa się 25,4 mm), a głębokość wcięcia służy jako podstawa do kalibracji twardości wartość.
Czas publikacji: 18 listopada 2022 r